Razvojem visokih i novih tehnologija, proces proizvodnje grafitnih materijala kontinuirano se unapređuje. Na tržištu su se pojavili-brzi alati za glodanje grafita. Grafitni materijali koji mogu zadovoljiti različite potrebe obrade pojavljuju se u beskrajnom toku. Performanse pražnjenja grafita CNC EDM alatnih mašina su takođe sveobuhvatno poboljšane.
Grafit ima visoku-temperaturnu čvrstoću, nizak koeficijent termičke ekspanzije, dobru obradivost i dobru toplotnu i električnu provodljivost. Trenutno se široko koristi u grafitnim elektrodama, grafitnim kalupima, grafitnim loncima, 3D kalupima za vruće savijanje (uglavnom kalupi za vruće savijanje za mobilne telefone) i drugim grafitnim proizvodima. U Europi, gdje je proizvodna tehnologija vodeća, više od 90% elektrodnih materijala proizvođača kalupa je grafit.
Kako odabrati pravi alat za obradu grafita?
1. Materijal alata.
Materijal alata je važan faktor koji određuje performanse rezanja alata i ima veliki uticaj na efikasnost obrade, kvalitet obrade, troškove obrade i trajnost alata. Što je materijal alata tvrđi, to je njegova otpornost na habanje bolja, ali što je veća tvrdoća, to je manja udarna žilavost i materijal je krhkiji. Tvrdoća i žilavost su kontradiktorne, što je problem koji bi materijali alata trebali riješiti. Za grafitne alate, za obične TiAlN premaze, možete odabrati materijale relativno bolje žilavosti, odnosno sa nešto većim sadržajem kobalta; za alate sa dijamantom-prevučenim grafitom možete odabrati materijale sa relativno visokom tvrdoćom, odnosno sa nešto nižim sadržajem kobalta; za polikristalne dijamantske PCD alate, možete odabrati grubo-one sa boljom otpornošću na habanje.
2. Geometrijski ugao alata.
Odabir odgovarajućeg geometrijskog ugla za alate specifične za grafit{0}} pomoći će u smanjenju vibracija alata. Zauzvrat, grafitni radni komad neće se lako odlomiti.
3. Oblaganje reznih alata.
Alati obloženi dijamantom{0}}imaju prednosti visoke tvrdoće, dobre otpornosti na habanje i niskog faktora trenja. Trenutno je dijamantski premaz najbolji izbor za alate za obradu grafita, a također može bolje odražavati vrhunske performanse grafitnih alata.
4. Pasiviranje rezne ivice alata.
Svrha pasivizacije alata je da riješi gore navedene-spomenute mikro-defekte na naoštrenoj ivici alata, smanji ili eliminiše oštrinu i postigne svrhu da bude glatka, oštra, jaka i izdržljiva.
5. Uslovi obrade reznih alata.
Odabir odgovarajućih uvjeta obrade ima značajan utjecaj na vijek trajanja alata.
Na osnovu gore navedenih tačaka, materijal, geometrijski ugao, premaz, ojačanje rubova i uvjeti obrade alata igraju različite uloge u vijeku trajanja alata. Svaka je neophodna i nadopunjuje drugu. Dobar grafitni alat trebao bi imati glatke žljebove za uklanjanje strugotina u prahu grafita, dug vijek trajanja, biti u stanju da izvrši obradu dubokog graviranja i uštedi troškove obrade.