Proces Calciniše koke varira ovisno o korištenoj kalciničnoj opremi, koja također utječe na kvalitetu kalciniranog koksa. Odabir kalciniše opreme treba odrediti na osnovu sveobuhvatnog razmatranja fabričkog asortimana, godišnjim izlazom, kvalitetom sirovine i dostupnosti energije. Trenutno se tri glavne vrste kalcinkera obično koriste i domaće i međunarodno: kalcinkeri u loncu, rotacijske peći i električni kalcinkeri.
Kalciner za lonac je termalna peć u kojoj se u karbonskim sirovinama postavljaju u kalcinirajuću loncu, a toplina se indirektno primjenjuje zračenjem iz vatrostalnih zidova od opeke. Najčešće korištene vrste uključuju kouktualnu kalkare za potkoljenice i konzervatorne kalcinkere. Opisana je struktura i proces ko-aktualnog kalcinera. Kalciner za lonac u kojem se smjer kalciniše kretanja materijala poravnava s ukupnim protokom vrućih plinova naziva se ko-trenutni kalciner lonca.
Opisana je struktura i princip rada ko-aktuelnog kalcinera. Peći za retort nizvodno sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: tijelo peći, uključujući komoru za retort peći i dimnjak grijanja; punjenje, pražnjenje i rashladni sustavi; plinovodi, isparljivi prikupljanje kanala i upravljačkih ventila; Komora za predgrijavanje zraka, dimnjak, ispušni ventilator i dimnjak.
Tijelo za retort peći sastoji se od nekoliko vertikalno raspoređenih kalcinirajućih lonca identične strukture, izgrađene od vatrostalnih cigla. Svaki lonac je visok 3 do 4 metra, širok 360 mm i dugačak 1,7 do 1,8 metara. Četiri kalciniše lonce formiraju grupu. Ovisno o zahtjevima za proizvodnju, svaki kalciner se može konfigurirati sa 3 do 7 grupa. Većina peći za retort sastoji se od 6 grupa, za ukupno 24 kalcinirajuće posude. Svaka kalcinična lonca je obrubljena za 5 do 8 slojeva grijaćeg dimnjaka, a većina ima 6 slojeva.