Ugljični proizvodi zahtijevaju različite karakteristike performansi ovisno o njihovoj namjeni. Da bi se to postiglo, sirovine moraju biti odabrane na osnovu njihove namjeravane upotrebe i njihova veličina doziranja i čestica moraju se pažljivo koordinirati. Svojstva svake sirovine moraju biti uravnotežena unutar proizvoda kako bi se postigle željene performanse. Proces kombiniranja jedne ili više čvrstih sirovina sa različitim svojstvima i veličina čestica sa vezivom u određenom omjeru naziva se pogađanja. Šaljora je ključni korak u proizvodnji ugljičnih proizvoda.
Generalno gledano, šarga uključuje tri aspekta: odabir vrste ugljičnih sirovina i određivanje omjera između njih; Određivanje sastava veličine čestica čvrstih ugljičnih sirovina, odnosno odnos čestica različitih veličina; i određivanje vrste, svojstava i doziranja veziva.
Performanse ugljičnog proizvoda zasniva se na temeljnim svojstvima njegovih primarnih sirovina. Stoga, prilikom dizajniranja procesa serije, sirovine treba odabrati na temelju zahtjeva za performanse proizvoda i karakteristike različitih sirovina. Općenito, treba uzeti u obzir sljedeće osnovne principe: za proizvode koji zahtijevaju veću čistoću, poput grafitnih elektroda i anodne paste za aluminijumsku elektrolizu, treba koristiti sirovine sa niskim pepelom.
Grafitni proizvodi visokog čistoće imaju veće zahtjeve za sirovine, poput sadržaja pepela ispod 5%; Za grafitne proizvode s velikim zahtjevima velike čvrstoće treba koristiti više koksa, a u nekim se slučajevima može dodati mala količina karbonske crne; Za proizvode koji zahtijevaju dobru otpornost na termički udar na visokoj temperaturi, naftni koks je bolji od pitch koksa; Za proizvode sa niskom gustoćom trenutne gustoće tokom upotrebe, poput paste elektrode, antracit, metalurški koks ili grafitirani metalurški koks mogu se koristiti za smanjenje troškova; Za metalurške obloge peći i ugljični blokovi eksplozivne peći mogu se koristiti velike sirovine visoke pepeo.