Da biste dobili ugljični proizvode sa specifičnim oblikom, veličinom, gustoćom i mehaničkim svojstvima, za paste za miješanje mora se formirati. Na raspolaganju su brojne metode formiranja, s kompresijskim oblikovanjem, ekstrudiranjem, vibracijskim oblikovanjem i izostatičkim pritiskom koji su uobičajeni u karbonskoj industriji.
Tijekom procesa prešanog praha i paste pokazuju određeni stupanj plastičnosti. Opseg ove plastičnosti ovisi o fizičkim svojstvima materijala, ublažavanju točke veziva, količinu dodavanja veziva i temperaturu oblikovanja. Dobra plastičnost smanjuje potreban tlak oblijevanja, što rezultira visokom gustoćom i mehaničkom čvrstoćom za rezultirajuće zeleni proizvod. Međutim, prekomjerna plastičnost može lako uzrokovati da zeleni proizvod deformira, smanjujući svoju mehaničku čvrstoću. Stoga se plastičnost paste mora biti kontrolirana tijekom oblikovanja.
Pritisnuti prah i pasta moraju pokazati određeni stupanj protoka. Kada se materijal komprimira, može istovremeno prenijeti pritisak u svim smjerovima, osiguravajući ravnomjernu distribuciju tlaka po cijeloj komori, vertikalno i vodoravno, minimiziranje gubitka tlaka i povećanje ujednačenosti gustoće zelenog proizvoda. S druge strane, fluidnost materijala omogućava mu da popuni svakog dijela Komore tokom prešanog postupka, osiguravajući jednoliku gustoću u sirovom proizvodu. Fluidnost materijala odnosi se na omjer oblika, veličine čestica, i veličine čestica.
Sve slobodno pokretne čestice posjeduju imovinu usklađivanja njihove šire, lajne strane okomito na smjer primijenjene sile. To znači da čestice prirodno pretpostavljaju položaj minimalnog obrtnog momenta, karakteristike poznate kao njihove prirodne orijentacije. Paste i prešane čestice praška nisu sferne. Tijekom plastične deformacije tijekom oblikovanja njihov smjer proširenja poravna je sa svojom prirodnom orijentacijom, što rezultira strukturnom anisotropijom. Stoga različite metode oblikovanja proizvode različite smjerove za usklađivanje čestica i omjere anizotropiranja unutar sirovog proizvoda. U sirovim proizvodima proizvedenim ekstruzivnim lijevanjem čestica su poravnate paralelno s ekstrujnim silom i izložite visok anisotropy omjer. U sirovim proizvodima proizvedenim kompresijskim oblikovanjem, čestice su poravnate okomito na smjer sile oblikovanja i izložite relativno nisku anisotropiju. Suprotno tome, sirovi proizvodi proizvedeni izostatičkim pritiskom su strukturno izotropni.