Grafitne šipke{0}}visoke čistoće napravljene su od grafita velike{1}}gustine, velike-čvrstoće i visoke{3}}čistoće. Oni su malo otporniji na habanje-od običnog grafita, ali su i relativno{6}}otporni na habanje. Neki proizvodi od grafita moraju biti na rotirajućoj opremi, tako da ovo mora biti super{8}}otporno na habanje. Budući da će grafit visoke{10}}visoke čistoće proizvoditi prašinu tokom ponovljene rotacije i trenja, sam proizvod od grafita-visoke čistoće nije jako{12}}otporan na habanje. Super{14}}proizvodi od grafita otporni na habanje mogu koristiti impregnirani grafit. Impregnirani grafit se može impregnirati različitim supstancama prema različitim zahtjevima proizvoda za kamen. Uobičajeni su grafit impregnirani smolom-, grafit impregniran antimonom-, grafit impregnirani bakrom-, itd. Impregnirani grafit je vrlo otporan na habanje{21}}kao što je epoksidna smola impregnirana grafitom i ima otpornost na habanje i otpornost na habanje.
Grafitne šipke impregnirane smolom-ne samo da su otporne- na habanje već imaju i povećana svojstva podmazivanja. Smolom-impregnirane grafitne okrugle šipke mogu se preraditi u mnoge grafitne proizvode-otporne na podmazivanje i habanje. Obrađeni grafitni proizvodi su vrlo glatki. Ako se poliraju, mogu postići efekat ogledala.
Trenutno, većina grafita koji se koristi u neorganskim uljima samopodmazujućih ležajeva su karbonske šipke za izrezivanje luka. U stvari, učinak podmazivanja karbonskih štapova za žlijebljenje lukom je vrlo loš, ali bi trebao biti jer je napravljen od grafita. Sam grafit je čvrsto mazivo, ali nije sav grafit podmazan. Podmazivanje grafita zavisi od njegove veličine. Što je veća veličina skale, to je bolji efekat podmazivanja. Treba ga podmazati, tako da su-ležajevi bez ulja i proizvodi za samopodmazivanje bakrenih vodilica otporni- na habanje.
Karbonske šipke za žlijebljenje lukom uglavnom se koriste za pomoć u brodogradnji. Njegova funkcija je da topi i otpuhuje loše dijelove vara i stvara iskošene dijelove. Na primjer, nakon zavarivanja vara, ako postoje nedostaci ili problemi s kvalitetom, koristi se karbonska šipka za topljenje i puhanje željeza. Zašto duva talina? Ovo stvara visoke temperature da se istopi željezo i otpuhuje rastopljeno željezo komprimiranim zrakom. Brodogradilišta se uglavnom koriste za popravku zavarenih spojeva. Sve specifikacije modela su duge 355 mm, a prečnik je uglavnom između 0,15–0,2. Pošto na površini postoji sloj metala, sve se proizvodi sa minus tolerancijom. Sloj karbonskog luka koji izrezuje karbonsku šipku može se ukloniti jednostavnim dodirivanjem. Budući da je karbonska šipka za žljebljenje luka ekstrudirana, njena zračna nepropusnost je vrlo visoka, a veličina čestica je vrlo fina, tako da će slojevi otpadati jedan po jedan.
Lako je upoznati pravu grafitnu šipku za podmazivanje. Njegove specifikacije su vrlo standardne, 3 mm je 3 mm, a tolerancija je ista kao i naši standardni dijelovi, obično oko 0,02. Pošto je mašinski-obrađen, a ne ekstrudiran, izgled je veoma gladak, a prašina neće pasti kada ga pogledate. Također je vrlo jednostavan za korištenje. Svi koji prave mehanički okove znaju da je bušilica koju bušimo uglavnom oko 0,2 manja od standardne rupe. Karbonska šipka za žljebljenje lukom ispunjava standardne specifikacije za poliranje metala na površini, tako da postoji negativna tolerancija. Na primjer, grafitna šipka od 6,8 može se postaviti u rupu od 6,8. Iako se može staviti, karbonska šipka za žljebljenje luka je mekana i lako može postati manja zbog trenja, čineći je vrlo labavom. Ovo je problem sa kojim su se susreli mnogi proizvođači-samopodmazujućih ležajeva i vodilica bez ulja.