Ugljenični materijali imaju osnovna svojstva kao što su dobra električna i toplotna provodljivost, električna svojstva, mazivost, svojstva pri visokim temperaturama, otpornost na hemijsku koroziju, otpornost na toplotu, otpornost na toplotno ljuštenje pri visokim temperaturama i elektrohemijska svojstva. Ugljik, posebno specijalni grafit, postao je nezamjenjiv i važan materijal i industrijski materijal za savremenu industriju. Oslanjajući se na svoje inherentne karakteristike, često se široko koristi u procesu proizvodnje industrijskih proizvoda u različitim industrijama, okruženjima i uslovima proizvodnje u obliku osnovnih sirovina, kalupa, uređaja, komponenti i konstrukcijskih materijala. Industrija ugljenika je veoma raznolika. Ne samo da ima temelje tradicionalne industrije, već ima i mogućnosti i prostor za razvoj visoke{4}}i visoke-tehnologije. Izgledi razvoja industrije su dugoročno dobri. U isto vrijeme, industrija ugljika također duboko obrađuje i ponovno koristi otpadne ostatke iz petrohemijske industrije i hemijske industrije uglja. To je industrija koja koristi sekundarnu energiju i koja je u skladu sa konceptom kružne ekonomije.
1. Potražnja za specijalnim grafitom u EDM-u stalno raste.
Glavna prednost EDM-a je što je pogodan za obradu-teških-materijala za sečenje. Elektroda alata ne dodiruje radni predmet, a sila između njih je vrlo mala. Pogodan je za obradu dijelova posebnih i složenih oblika. U EDM procesu, elektroda alata koja se koristi kao anoda može biti izrađena od bakra ili grafita. U poređenju sa bakrenim elektrodama, grafitne elektrode su lakše od bakra, sa samo 20% gustine bakra. Lako se obrađuju, nisu podložni naprezanju i termičkoj deformaciji tokom rezanja i imaju mali koeficijent termičke ekspanzije kada je tačka topljenja iznad 3.000 stepeni.
U strukturi potražnje specijalnog grafita, strojna obrada na električni pogon čini oko 15% i jedan je od daljnjih korisnika s velikom potražnjom. Upotreba visoko-grafita u EDM grafitnim proizvodima je oko 25%, a upotreba srednjeg- i niskog-grafita je oko 75%.
2. Nuklearna sigurnost ubrzava primjenu grafitnih materijala u nuklearnoj energiji
Nuklearna sigurnost je postala ključni faktor u budućem razvoju nuklearne energije. Neke evropske zemlje su usporile ili zaustavile izgradnju nuklearnih elektrana. Njemačka je čak najavila da će zatvoriti nuklearne elektrane 2020. Naša zemlja također-preispituje svoj plan razvoja nuklearne energije. Ali dugoročno gledano, nuklearna energija je i dalje perspektivnija proizvodna jedinica sa većom efikasnošću proizvodnje energije, a dugoročni-plan moje zemlje da energično razvija nuklearnu energiju nije se promijenio. U izgradnji nuklearne energije, nuklearna sigurnost je glavni prioritet. Reaktori sa -gasnim- hlađenjem na visokim temperaturama su prepoznati od međunarodne zajednice nuklearne energije kao novi tip nuklearnih reaktora veće sigurnosti i trend su razvoja budućih nuklearnih energetskih instalacija.
Grafit je moderator neutrona i odličan reflektor. Ima mnoga izvrsna svojstva koja ga čine jednim od ključnih materijala u nuklearnoj industriji. U reaktorima sa -gasnim-hlađenjem na visokoj temperaturi, ugljični materijali su nezamjenjivi materijali za usporavanje, reflektirajući materijali i strukturni materijali. Reaktori sa -gasnim-hlađenjem na visokim temperaturama zahtijevaju veliku količinu grafitnih materijala visokog{7}}kvaliteta. Može se reći da se bez nuklearnih grafitnih materijala ne mogu izgraditi reaktori na visokim{9}temperaturama hlađeni plinom{10}}. U reaktorima sa -gasnim-hlađenjem na visokoj temperaturi, budući da se helijum koristi kao rashladno sredstvo, ugljični i keramički materijali se koriste kao materijali za oblaganje goriva, a grafit ili ugljični materijali se koriste kao materijali za usporavanje i konstrukcijski materijali jezgra peći. -Gasovi visoke temperature blizu 1000 stepeni mogu se izvesti iz reaktora za upotrebu kao energija. Nekoliko -gasom hlađenih{20} reaktora na visokim temperaturama za razvoj i istraživanje je uspostavljeno na međunarodnom nivou. Osim toga, nuklearni grafit se može koristiti za izradu toplinskih strukturnih dijelova, a izotropni ugljični grafitni materijali se koriste za izradu proizvoda od nuklearnog grafita kao što su grafitne kuglice, materijali jezgre i elektrode.
3. Ostale potrebe: Potencijal rasta kalupa, kontinuiranog livenja i grafita umjetnog dijamanta ne može se zanemariti
Moja zemlja koristi veliku količinu grafita za proizvodnju kalupa i kontinuirano livenje, a razne vrste grafita koji se koriste za grafitne kalupe i kontinuirano livenje čine oko 26% ukupne potražnje. Industrija ljevanja u industriji strojeva uveliko koristi grafitne materijale kao kalupe za obradu tlačnog livenja, centrifugalnog livenja i vruće ekstruzije supertvrdih legura. Metoda kontinuiranog livenja se uglavnom koristi za proizvodnju čistog bakra, bronze, mesinga, itd. velikih dimenzija -. Među njima, kristalizator, koji igra vitalnu ulogu u kvalitetu proizvoda, napravljen je od materijala izostatičnog grafita. Budući da izostatski presovani grafit ima dobra svojstva u pogledu provodljivosti toplote, termičke stabilnosti, samo-podmazivanja, protiv-okvašenja i hemijske inertnosti, postao je nezamjenjiv materijal za izradu kristalizatora. Izostatski grafit se takođe koristi za izradu dijamantskih alata i kalupa za sinterovanje od cementnog karbida, komponenti termičkog polja mašina za izvlačenje optičkih vlakana (grejači, izolacioni cilindri, itd.), komponenti termičkog polja vakuumskih peći za termičku obradu (grejači,{10}}nosivi okviri, itd.), kao i komponenti za mehaničke izmene grafita, precizne komponente za izmjenu toplote. ležajevi, raketne mlaznice itd.