Trenutno se grafitni kalupi široko koriste u sljedećim aspektima:
Grafitni kalupi za kontinuirano i polukontinuirano livenje obojenih metala
Posljednjih godina napredne proizvodne metode kao što je direktna kontinuirana (ili polu-kontinuirana) proizvodnja šipki ili cijevi iz rastopljenog metalnog stanja promoviraju se u zemlji i inostranstvu. Ova metoda je počela da se koristi u bakru, leguri bakra, aluminijumu, leguri aluminijuma i drugim aspektima u Kini. Umjetni grafit se smatra najpogodnijim materijalom za kontinuirano ili polukontinuirano livenje kalupa od obojenih metala. Proizvodna praksa dokazuje da zbog upotrebe grafitnog kalupa, zbog njegove dobre toplotne provodljivosti (toplotna provodljivost određuje brzinu stvrdnjavanja metala ili legure), dobre performanse samopodmazivanja kalupa i drugih faktora, ne utiče samo brzina livenja. povećana, ali i zbog tačne veličine ingota, glatke površine, ujednačene kristalne strukture, može se direktno obraditi u sljedećem procesu. Ovo ne samo da značajno poboljšava stopu prinosa i smanjuje gubitak otpada, već i značajno poboljšava kvalitet proizvoda. Postoje dvije vrste metoda kontinuiranog livenja: metoda vertikalnog kontinuiranog livenja i metoda horizontalnog kontinuiranog livenja.
Kalupi za livenje pod pritiskom
Materijali od umjetnog grafita uspješno se koriste u livenju obojenih metala pod pritiskom. Na primjer, odljevci od legura cinka i legura bakra proizvedeni iz kalupa za livenje pod pritiskom od materijala od umjetnog grafita koriste se u automobilskim dijelovima itd.
Grafitni kalup za centrifugalno livenje
Grafitni kalupi uspješno se primjenjuju na centrifugalno livenje. U Sjedinjenim Državama, kalupi za livenje od veštačkog grafita sa debljinom zida većom od 25 mm su korišćeni za centrifugiranje brončanih kućišta. Kako bi se spriječilo izgaranje kalupa od umjetnog grafita, mogu se poduzeti određene mjere protiv oksidacije. Nakon lijevanja određenog broja odljevaka, ako se utvrdi da je unutrašnja površina kalupa izgorjela, veličina unutrašnjeg otvora kalupa može se proširiti kako bi se koristila za livenje omotača velikog kalibra.
Kalup za vruće presovanje
Matrica za vruće presovanje od umjetnog grafita se koristi za tlačno sinteriranje cementnog karbida sa sljedećim karakteristikama: Prvo, ako se temperatura presovanja poveća na 1350-1450 stepeni, potreban jedinični pritisak može se smanjiti na 67-100 kgf/cm² (tj. 1/10 pritiska hladnog presovanja); Drugo, pritisak i zagrijavanje se izvode u istom procesu, a gusto sinterirano tijelo može se dobiti nakon kratkog perioda sinterovanja.
Kalupi za oblikovanje stakla
Budući da grafitni materijal ima kemijsku stabilnost, nije ga lako infiltrirati rastopljenim staklom, neće promijeniti sastav stakla, grafitni materijal ima dobru otpornost na termički udar, a veličina se mijenja s temperaturom je mala, tako da je postao nezamjenjiv materijal za kalupe u proizvodnji stakla posljednjih godina, a može se koristiti za proizvodnju staklenih cijevi, koljena, lijevka i drugih kalupa za livenje staklenih boca posebnog oblika.
Matrice za sinteriranje i druge dijamantske kalupe za sinteriranje
Koristeći karakteristike materijala od umjetnog grafita uz minimalnu termičku deformaciju, može se koristiti za izradu kalupa za sinteriranje i nosača za tranzistore, koji je naišao na široku primjenu, a postao je nezamjenjiv materijal za razvoj industrije poluvodiča. Osim toga, grafitni kalupi se koriste i za kalupe za livenje gvožđa, izdržljivi kalupi za različite obojene metale, kalupi za livenje čelika, kalupi za livenje metala otpornih na toplotu (titan, cirkonijum, molibden, itd.) i kalupi za termitno zavarivanje za zavarivanje šina. Grafitni kalup za vruće prešani sinterirani dijamantski alat ima dvostruku ulogu kao grijaći element i potpora kalupu u procesu proizvodnje dijamantskih alata, a kvaliteta grafitnog kalupa direktno utječe na točnost dimenzija, izgled i oblik dijamantskog alata. Zahtjevi procesa sinteriranja vrućim presovanjem: temperatura dostiže (1 000±2) stepena, pritisak oblikovanja je 16~50 MPa, vrijeme držanja je 15~30 min, a okolina nije vakuum. Pod ovim radnim uslovima, grafitni kalup za formiranje i grijaće elemente ne samo da mora imati provodljivost, visoku otpornost i dovoljnu mehaničku čvrstoću, već mora imati i dobru otpornost na oksidaciju i dug vijek trajanja kako bi se osigurala točnost dimenzija i odlične performanse dijamantski alati. Trenutno su grafitni kalupi za proizvodnju dijamantskih alata u zapadnim razvijenim zemljama uglavnom grafitni materijali sa ultra finom strukturom čestica, visoke čistoće i visoke grafitizacije, za koje je potrebna njihova prosječna veličina čestica manja od 15 μm, ili čak manja od 10 μm. , a srednja veličina pora je manja od 2 μm. Grafitni kalup napravljen od ove karbonske sirovine ima malu poroznost, gustu strukturu, visoku završnu obradu, jaku otpornost na oksidaciju i prosječni vijek trajanja od 30 ~ 40 puta. Dijamantski kalup zahtijeva visoku tvrdoću materijala, dobru otpornost na oksidaciju, visoku točnost obrade itd., a upotreba visokokvalitetnih grafitnih sirovina uvelike produžava vijek trajanja kalupa i poboljšava otpornost na oksidaciju.